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mary.sui

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品质管理的常用工具&方法 [转]  

2007-04-18 16:48:35|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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一、可靠性工程
二、防呆设计
    对流程中的异常给予快速的回应,以使操作者有及时修正的机会,防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格,如颜色的应用:分级管理、标识管理、警示管理);形状的应用—产品的组合等)k
CpA ?0k(u3@

三、QC七大手法
1.查检表—集数据,
2. 柏拉图—抓重点,
3. 鱼骨头—找原因,
4.直方图---显分布,
5.散布图---看相关,
6.层别法---作解析,
7.管制图---管异常)Z,Z0Pi6T!j|h
四、5W2H法bbs.6sq.net0e:A.oe5k
c

1、What---什么问题?(主要问题)
2、Why---为什么要这样做(目标)             明确目标,消除不必要的步骤
3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)Wut8p
G'L/I3SE

4、When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)     选择 顺序六西格玛品质论坛2VV)fo0O
5、Who----谁去执行,谁负责(人)bbs.6sq.net*tKER,gf
6、How----如何完成,是否有其它的方法(方法)               将工作简化
7、How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
五、4M1E简称:(人,机,料,环,法)

1.Man—人,
2.Machine—机器,
3.Material—物料,
4.Method—方法,
5.Environment—环境)



M![b(?X D

六、VIA手法
1、价值分析( Value Analyss)手法
2、价值工程( Value Engineering)手法Ux/Jv/t1Khr
3、工业工程( Industrial Engineering )手法
4、品质管制( Quality Control)手法
七、品管圈活动(QCC):同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.Ir)u_.d
八、统计手法(SPC)
九、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)
十、三现五原则
1、三现:现场、现物、现状六西格玛品质论坛 Y;z@
itj&dI0z

2、五原则:A发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);B查明原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)C适当的对策(对策内容、效果预测)D确认效果(确认对策的实绩效果)E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
十一、FMEA(潜在失效模式及效应分析)
十二、QFD(质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)4H?`^*{J~Z+H;P9~
十三、田口方法(TGUCHI)
十四、品质系统分析( QIS)
十五、测量系统分析(MSA)
十六、6SIGMA十七、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)
P-D-C-A循环
九大步骤
1、发掘问题
2、选定项目$n3M
`3I~,|k^~

3、追查原因
4、分析数据/l*w8LP E4~w&s
 5、提出方案
 6、选择对象
  7、草拟行动-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA*?/e$zs+{}^Q)L
  8、成果比较
 9、标准化bbs.6sq.netRAK}!W5Ag+\1p(G
八大原则(以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系)'odD5cHkz g _^
七大手法/七种浪费(等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费)
六SIGMA(零缺点)六西格玛品质论坛JzHr1u/Kh
五不放过
1、原因找不到---不放过
 2、责任分不清---不放过-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA"m"z2a+`7GAz G
3、纠正措施不落实---不放过
4、纠正措施不验证---不放过
 5、有效措施不纳入---不放过%^'^p
五大观念bbs.6sq.netTPT+m2d/\ j.O
   1、满足客户的要求、品质没有折扣
  2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的b\^R
O3\

   3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查
  4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0R{9b5m.@[Ig
四大作法-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA5Qr?o)[I
  1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领
 2、参照规范、标准
3、未做先检查(首件检查)a snc&O
  4、做完再确认
三不政策6u1sN        U/k
    1、不接受不良品Y#~zji
    2、不制造不良品
 3、不放过不良品
二个重点
  1、首件检查要彻底,避免错误再补救bbs.6sq.net.k%j9T.ld
    2、制造过程要重视(发现异常)        停线         处置         排除     继续生产


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